총괄생산계획(APP)과 기준생산계획(MPS)
총괄생산계획 (APP ; aggregate production planning)
- 보통 1년 동안의 수요예측 결과에 기초하여 제품군에 대한 생산량 및 생산일정을 계획하는 것
- 총괄생산계획을 기초로 단위 제품에 대한 세부적인 생산일정인 기준생산계획(MPS) 및 일정계획을 수립
* 제품군 : 단위 개별 제품이 유사하면서 공통적인 생산과정과 인력, 원자재를 필요로 하는 제품들의 집합
ex) 가전 업체 - 냉장고 제품군 / TV 제품군, 자전거 업체 - 산악용 자전거 제품군, 어린이용 자전거 제품군 ...
총괄생산계획 변수
- 총괄생산계획 수립 시에는 기업의 내외부 여러가지 요인들에 의해 영향받음
외부적 요인 : 원재료 시장의 변화, 경쟁업체의 상황, 시장수요의 변화, 협력업체의 환경 및 사회, 경제적 요인
-> 생산운영 관리자가 통제할 수 없음
내부적 요인 : 고용수준, 생산율, 재고, 납기
-> 생산운영 관리자가 현재의 생산능력을 조절함으로써 통제가 가능한 변수
총괄샌산계획 생산능력 조절
- 고용수준 조정
- 생산율 조정
- 재고
- 납기
● 고용수준 조정
- 수요 변동에 따라 인력을 고용하거나 해고함으로써 생산능력 조절
채용비용, 훈련비, 해고비, 퇴지금...발생
● 생산율 조정
- 신규 고용이나 해고 없이 기존 노동력의 노동시간(잔업)을 조절 함으로써 산출율을 변경
잔업, 하청, 단축근무
● 재고수준 조정
- 재고를 보유함으로써 수요 변화에 탄력적으로 대응
증가 대비하여 현재 수요보다 많은 양 생산, 재고 보유 ~ 재고유지비용 증가
● 납기 조정
- 시장의 수요가 생산능력을 초과할 경우 납기 조절하여 대응
전체 수요 지연, 분할 납품 .. 고객과 협의 필수, 신뢰도 떨어뜨림
총괄생산계획 전략
- 총괄생산계획 변수들 적용관련 의사결정
<순수 전략>
한 가지 변수만을 변화시키는 전략
(추종전략) 수요 변화에 따라 생산능력을 바로 변화
- 고용수준 변동전략 : 고용과 해고를 통해 고용수준 변화 - 고용비, 해고비 고려
- 생산율 변동전략 : 잔업/하청/단축을 통해 생산율 변동 - 인건비(정상근무, 초과근무) 고려
(평준화 전략) 고용수준과 생산율은 고정시키고, 재고수준을 변화 - 재고유지비 고려
<혼합 전략>
두 가지 변수를 동시에 변화시켜 대응하는 전략
예제
A전자(에어컨 전문 생산 기업)
현재 종업원 : 200명
> 정상근무
1인당 월 16대 생산
월 근무일수 : 20일
1일 근무시간 : 8시간
1인당 에어컨 1대 생산 소요시간 : 10시간
월급여 : 160만원
> 잔업
초과근무 수당 : 1.5만원/시간
1인당 에어컨 1대 생산 소요시간 : 11시간
> 고용/해고
고용비 : 100만원/인
해고비 : 50만원/인
>재고
현재고 : 1500대 (안전재고)
재고유지비용 : 1대당 월간 1만원
<순수 전략>
(추종 전략)
● 고용수준 조정
- 고용수준을 변동(고용, 해고)시키는 방법에 의해 수요를 추종하는 생산 계획
노동시간 = 총 수요량 X 작업시간
필요노동력 = 노동시간 / 월간 작업시간 (인력 소수점 모두 반올림)
필요노동력의 전월말 인력 차이만큼 인력 고용/해고 결정
예제
노동시간 = 3,300 X 10 =33,000
필요노동력 = 33,000 / 160 = 206.25 => 207명
월 별 필요인원 = 월 예상수요 / 월간 작업시간(1일 근무시간 X 월간 근무일자)
비용항목 : 인건비, 재고유지비, 고용비, 해고비
(1) 정상인건비 = 12개월간 전체 인력 X 월 급여
= 2,509명 X 160(만원)
= 401,440(만원)
(2) 고용비 = 총 고용인원 X 1인당 고용비
= 83(명) X 100만원
= 83,000(만원)
(3) 해고비 = 총 해고인원 X 1인당 해고비
= 114명 X 50만원
= 5,700(만원)
(4) 재고유지비 = 최소재고 수준인 1,500대에 대해서만
= 1,500대 X 12개월 X 10,000원
= 18,000(만원)
고용수준 변동 전략은 매월 필요한 수량만 생산 -> 재고량에 변화 X
총 비용 = 정상인건비 + 고용비 + 해고비 + 재고유지비
= 401,440 + 8,300 + 5,700 + 18,000
= 433,440(만원)
● 생산율 변동
- 고용수준 고정, 필요시 잔업을 통해 수요 충족
비용항목 : 인건비(정상근무, 잔업) + 재고유지비
예제
월 정상작업 = 노동력 X 월간 작업시간
= 200명 X 160시간
= 32,000시간
-> 월 32,000시간 초과하는 작업시간에 대해 잔업을 통해 초과 수요 대응
(1) 정상인건비 = 인원수 X 12 X 월 급여
= 200 X 12 X 160만원
= 384,000(만원)
정상작업시 생산 가능 수량 = 노동력 X 월 생산량
= 200명 X 16대
= 3,200대
1월 수요 : 3,300 => 정상 생산 3200대 + 추가 생산 수량 100대
1월 필요 잔업시간 = 100 X 11(잔업시 1 대당 11시간 소요)
= 1,100시간
(2) 잔업 인건비 = 잔업시간 X 잔업 인건비
= 27,500 X 1.5만원
= 41,250(만원)
기말재고 = (기초재고 + 기말재고) / 2
(3) 재고유지비 = 연간 총 재고 X 대당 재고유지비
= 19,025 X 1만원
= 19,025(만원)
총 비용 = 정상인건비 + 잔업인건비 + 재고유지비
= 384,000 + 41,250 + 19,025
= 444,275(만원)
(평준화 전략)
● 재고수준 조절
- 연간 수요에 대비할 수 있는 안정적인 노동력을 확보, 수요 변동에 대해서는 재고수준의 조절을 통해 대처
비용항목 : 인건비 + 고용비 + 재고유지비
예제
연간 필요 노동시간 = 연간 수요 X 작업시간
= 40,050 X 10
= 400,500 시간
필요노동력 = 연간노동시간 / 1인당 연간 작업시간
= 400,500 / 8(일 근무시간) X 240(월근무일수 X 12)
= 208.6명
현재 인력은 200명, 필요한 인력은 209명이므로 1월 초에 9명을 고용하여 209명의 인력을 1년간 유지
월간 생산수량 = 노동력 X 1인당 월 생산량
= 209 X 16
= 3,344대
(1) 인건비 = 인원수 X 12 X월 급여
= 209 X 12 X160만원
= 401,280(만원)
(2) 고용비 = 총 고용인원 X 1인당 고용비
= 9명 X 100만원
= 900(만원)
기초재고 = 전월 기말재고
기말재고 = 기초재고 + 월간생산수량 - 수요량
평균재고 = (기초재고 + 기말재고) / 2
(3) 재고유지비 = 13,593(만원)
A전자는 최소 1500대 재고를 유지해야 하기 때문에 재고유지정책에 위배됨
-> 부족한 재고를 보완하기 위해 잔업 시행
> 잔업을 통합 재고 보완
부족한 재고를 보충하기 위해 잔업을 할 경우, 더 많은 인건비와 재고 유지비 추가됨
재고 수준이 1,500대 이하로 떨어지는 시점은 6월
-> 6월부터 잔업 필요
6월 부족 수량 336 + 7월 부족 수량 706 + 8월 부족 수량 256 => 잔업을 통한 추가 생산 필요
기존 노동력은 계속 유지하며 생산하기 때문에 평균 총 재고(비)가 20,812대로 늘어남
결국 잔업을 통해 추가되는 비용 = 인건비 21,417 + 재고유지비 7,279 = 총 28,636만원
총 비용 = 정상인건비 + 잔업인건비 + 고용/해고비 + 재고유지비
= 401,280 + 21,417 + 900 + 20,812
= 444,409
기준생산계획 (MPS ; Master production Schedule)
- 총괄생산계획 : 생산일정을 월단위로 광범위하게 정의한 계획, 제품을 그룹으로 나눈 제품군에 대한 계획
- 기준생산계획 : 총괄생산계획의 하위 개념으로 개별 제품에 대한 생산계획을 주간 단위로 수립
개별 제품단위로 생산시기와 수량을 계획
계획 일정 단위는 보통 주(week)
* 주의 *
- 총괄생산계획과 일관성을 유지해야 함
(ex) 제품군 총괄생산계획일정상 우러간 생산량이 1,000개라면, 그 달의 개별 제품의 생산 수량의 합은 1,000이 되어야 함)
- 최종 완제품에 대한 계획
(완제품 납기에 맞춰 일정 수립, 동시에 필요한 부품의 조달 일정도 고려되야 함)
참고 도서 : 생산운영관리, 유성열외, 이프레스, 2015
