[ERP] 생산관리 프로세스 BOM

<생산관리 프로세스>

- 원재료를 투입하여 생산공정을 거쳐 반제품 / 제품을 완성하는 메뉴

 

생산계획에 의해 작업지시

작업공정을 거쳐 반제품 / 제품이 창고에 입고

 

반제품을 먼저 생산 -> 제품 생산 

 

 

 

 

 

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생산계획

 

- 예측된 수요를 충족시키기 위하여 생산활동들을 어떻게 운영해 나갈 것인가를 장·단기적으로 계획

 

 

총괄생산계획 APP

> Aggregate Production Planning

- 기업이 수요나 주문의 시간적·수량적 요건을 만족시키기 위하여

  생산시스템의 능력을 전체의 입장에서 파악하여 조정해 나가는 계획

 

월별 / 분기별로 수립

6 ~ 18개월 기간을 대상으로 함 (보통 1년 단위)

전체적인 윤곽을 그린 그림으로 비유, 제품군 위주 계획

생산율, 고용수준, 하청수준, 재고수준 ... 결정하는 중기 생산 계획

 

 

기준생산계획 MPS (=주생산계획, 대일정계획)

> Master Production Schedule 

- 총괄생산 계획에 근거해 구체적으로 생산시기와 수량을 수립하는 것

(단기 범위에서 어떤 상품을, 어떤 기간에, 얼마만큼 생산할 것인지에 대한 계획)

 

완제품에 대한 생산계획 (제품별)

보통 주단위로 4~16주 정도 수립하는 일정계획

 

적정재고수준 유지, 생산준비시간 단축, 생산원가절감을 위해 

완제품의 납기와 부품 조달기간을 세밀하게 분석하여 일정을 효과적으로 수립해야 함

 

 

자재소요계획 MRP

> Material Requirement Planning

- 완제품의 생산계획에 따라 소요자재의 수량과 조달시기를 고려하여 주문시기와 주문량 결정

재료, 부품, 반제품 ... 종속적 수요를 갖는 자재의 소요량 및 조달시기에 대한 관리

 

완제품의 수량고 납기가 정해지면 BOM 이용하여, 필요한 자재를 적시적량 공급할 수 있도록

주문시기와 주문량을 자동적으로 계산해내며, 이에 따라 발주(작업지시)가 진행

 

완제품 (MPS)	자재 (MRP)
독립적 수요 예측 통해 제품수요 판단	완제품의 수요에 따르는 종속적 수요 완제품의 생산계획에 따라 수요를 정확히 파악

 

ex) 새우깡 

새우깡 10개 - 새우  : MRP

새우깡 10개 - 양파링 10개  : MPS - 관계 X, 독립적 수요 

 

 

 

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 BOM

 

> Bills Of Material

- 특정 제품이 어떤 부품들로 구성되는가에 대한 계층적 정보

제품 한 단위를 만들기 위해 원재료, 부재료, 반제품.. 이 몇 개 필요한지 계층적으로 나타냄

제품 구조정보 = 자재명세서 = 부품(목록)표

 

> Engineering BOM (설계 BOM, E-BOM)

설계 부서에서 사용하는 BOM

기능 중심 구성

 

> Manufacturing BOM (제조 BOM or M-BOM)

생산관리부서 및 생산현장에서 사용하는 BOM

MRP 시스템이나 ERP 시스템에서 활용

제조 공정의 순서를 반영하여 설계 BOM을 변형하며 만들어짐

 

+) Part List 

특정 제품이 어떤 부품들로 되어 있는가에 대한 것 = BOM

계층적인 정보로 구성되어 있지 X (차이점)

 

 

특정 제품이 어떤 부품으로 구성되는지에 대한 정보

모품목(상위품목)을 만들기 위해 자품목(하위품목)의 수와 구성 보여줌

제품 생산에 필요한 재재소요량(MRP) 계산시 가장 중요한 입력항목

 

BOM을 통해 알 수 있는 것

1. 언제 만들 때 ~ 언제 부품 필요한지

2. 몇 개 필요한지

 

ERP 입력시 밑에서부터 등록 ① -> ②

 

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<생산관리공통 - 기초정보관리>

BOM 등록

① 모품목 : 안장붙은몸통 1   /  자품목 : 바퀴 2, 안장 1, 몸통 1

모품목 선택 후 조회 -> 자품목 입력

 

 

② 모품목 : 자전거 1   /  자품목 : 안장붙은몸통 1

 

 

 

BOM 정전개

모품목부터 확인

제일 상위단계 0 LEVEL인 자전거를 기준으로 보면

1 LEVEL은 자전거와의 자품목이었던 안장붙은몸통

2 LEVEL은 안장붙은몸통과의 자품목이었던 바퀴, 안장, 몸통

 

 

BOM 역전개

자품목부터 확인

제일 하위단계인 (바퀴, 안장, 몸통) 이 0 LEVEL이 됨

1 LEVEL은 바퀴의 모품목이었던 안장붙은몸통

2 LEVEL은 안장붙은몸통의 모품목이었던 자전거

 

 

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BOM 등록

 

 

● 모품목 자품목

모품목	자품목
제품	반제품, 원재료, 부재료, 저장품...
반제품	원재료, 부재료, 저장품 ...

 

● 정미수량

LOSS율 감안 X 수량 (이론상 필요한 수량)

 

● LOSS율

자품목 1단위를 투입했을 때, 모품목에 반영되지 않고 유실되는 백분율

 

● 필요수량 

BOM구성시 LOSS를 감안한 수량 (실제 필요한 수량)

소요량 전개시 & 향후 BOM의 수량을 참조할 때 사용

 

[필요수량 = 정미수량 X ( 1 + LOSS율)]

ex) 정미수량 1, LOSS율 10% => 필요수량 1.1

 

● 사급구분 

해당품목이 사내재고인지

다른 회사에서 무상으로 받은 품목인지 구분

일반적으로 자재로 입력

 

● 외주구분

모품목을 외주처리하는 경우 해당 자품목을 외주처에 제공하는 경우

무상으로 제공하는지, 유상판매 처리하는지 구분 

 

● 시작일자, 종료일자

 BOM 영원한 것 아님 => BOM이 바뀌는 것 반영

시작 - 종료일 있음

기준일자로 조회

 

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외주가공, 도급 VS 사급(유상/무상)

 

구분	내용
사급	무상사급	자재값을 받지 X 협력업체에게 주는 것 -> 우리 회사 소유 ~ 구매부 관리 필요
	유상사급	자재값을 받고 협력업체에게 주는 것 -> 판매 ~ 영업부 처리
도급	협력업체가 원재료를 직접 매입 후 가공한 뒤에 납품하는 것

 

> 사급

원청업체가 구매한 자재를 구매한 값보다 싸게 / 무료로 협력업체에 주고

협력업체가 그 자재를 가공하여 가공비만 받고

가공된 자재를 원청업체에 납품하는 형태

 

외주업체에 원자재를 공급하는 것

• 유상사급 : 외주거래시 외주처에 돈을 받고 생산부품을 공급 -> 부품의 소유권 : 외주처
• 무상사급 : 외주거래시 외주처에 무상으로 생산부품을 공급 -> 부품의 소유권 : 자사 (구매/자재부 관리)

 

> 도급

당사자와 상대방이 '일의 완성'을 목적으로 일의 결과에 대하여 보수 지급을 약정계약하는 것

협력업체가 원재료 직접 매입 -> 가공 -> 납품

 

 

 

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<시스템관리 - 기초정보관리>

품목등록

BOM을 등록하기 위해서는 

'시스템관리 - 기초정보관리 - 품목등록'이 되어 있어야 함