[더존 ERP] 생산관리 프로세스

생산관리 프로세스

- 원재료를 투입하여 생산공정을 거쳐 반제품 / 제품을 완성하는 메뉴

 

생산계획에 의해 작업지시가 이루어지고, 작업공정을 거쳐 반제품 / 제품이 창고에 입고

반제품을 먼저 생산 -> 제품 생산 

 

기초정보관리: BOM등록, 정전개, 역전개, 외주단가등록, 불량유형등록

 

(생산계획등록 - 소요량전개 - 청구등록) → 작업지시등록 → 작업지시확정 → 생산자재출고 → 작업실적등록 → 생산자재사용등록 → (생산실적검사) → 생산품창고입고

 

개념

생산: 생산요소(투입물) -> 유형/무형의 경제제(산출물)로 변환시킴 / 효용 산출하는 과정

생산 시스템: 생산목표 달성위해 각종 자원을 효율적으로 결합하여 제품/서비스 만들어 내는 것

생산관리: 조직 내의 전반적인 생산 시스템을 효율적이고 효과적으로 관리하는 역할

 

목표

원가(cost), 품질(quality), 납품(delivery), 유연성(flexibility)

 

업무

생산계획 & 통제, 공정관리, 자재소요/생산능력계획, 품질관리 ...

 

핵심 ERP 생산관리모듈

사내생산(작업지시등록 ~)  &  외주생산(외주발주등록~)

 

 

---

작업지시를 위한 선행 등록내역 [생산계획등록 - 소요량전개 - 청구등록]

0. 생산 계획 등록 (생산관리)

- 제품 / 반제품의 생산계획 등록 메뉴
생산계획은 영업으로부터 전달받은 수주량에 근거해 설립 or 자체 생산계획으로 수립

생산계획 입력을 통해 생산게획대비 실적현황을 보기 위한 목적으로 주로 사용

 

입력방법: 생산품에 대한 일별 확정된 생산계획량을 품목별 / 날짜별 입력

헤드에 조회되는 품목들 => 품목등록 - 조달 구분 - '생산'으로 등록한 품목

 

● 일생산량: 일별로 생산 가능한 수량, 품목등록 시 등록

● 작업예정일: 생산계획상 작업예정일 입력

 

---

(구매/자재 관리)

0. 소요량 전개(MRP)

- 주생사계획(MPS) or 생산계획등록에 등록된 생산 완료일 기준으로

 품목의 소요일자 & 예정발주일 & 발주 예정 수량 산출 메뉴

 

소요량전개를 통해 작성된 소요수량으로 생산품 & 구매품 청구등록

소요량전개는 BOM의 자품목 구성정보와 필요수량 산출

계획예정수량에 현재고, 가용재고, 입고예정량 감안해 소요수량 계산 O

 

[전개구분]   0.판매계획 /  1.수주전개  /  2.모의전개  /  3.생산계획 

 

---

0. 생산품 청구등록

- 생산 / 수급에 필요한 품목을 생산작업지시 or 구매발주 전에 해당 담당자에게 청구하는 메뉴

 

소요량 적용의 내역을 적용받아 입력 or 직접 입력하여 청구

확정된 작업지시건에 대해서만 자재 청구 가능

청구등록 후 청구를 적용받아 발주등록을 수행한 경우 -> 청구내역 수정 & 삭제 X

생산자재청구시 다른 사업장에 속한 창고로는 청구 X

 

 

 

반응형

---

1. 작업 지시 등록

- 영업에서 등록된 수주와 자재에서 생산청구에 의해 계획된 수량을

  작업지시에 적용하여 생산하도록 지시하는 메뉴

 

수주등록, 청구등록, 생산계획 정보를 적용받아 등록 or 직접 작업지시등록

(주문생산(MTO) vs 계획생산(MTS))

 

산출물: 작업지시서

만들어라 ~ 하는 지시 등록

 

[청구조회]   구매/자재모듈 청구요청 등록 -> 생산요청수량 적용

[주문조회]   영업관리모듈 주문등록 -> 수주내역 적용

[생산계획조회]  생산관리모듈 생산계획 -> 계획수량 적용

 

상태: 계획/확정/마감 단계  /  작업지시 등록시 '계획'

• 계획: 작업지시 등록 후 최초의 상태
• 확정: 작업지시 등록 후 작업지시 확정 단계까지 거친 상태
• 마감: 강제적으로 지시 마감 처리한 상태

 

---

2. 작업 지시 확정

- 작업지시 건 中 상태가 계획인 작업지시 -> 확정으로 변경

   필요한 자재 청구 & 출고하는 메뉴

 

사전에 계획된 작업지시에 문제  X다면, 작업 확정 O

작업지시 확정 -> BOM에 의해 자재소요량에 따른 수불목록 나타남

 

BOM이 보임

작업 실제로 함 -> 필요한 자재 청구

 

 

[자재출고]  확정된 BOM 자재를 생산에서 출고처리할 경우

 

상태

• 취소: 상태가 '확정'인 생산지시를 '취소'할 경우 사용  /  해당 작업지시를 '계획' 상태로 변경
  
• 확정: 일반 BOM이 등록된 제품의 생산지시 확정 & 사용할 자재 청구요청
  

 

 

---

3. 생산 자재 출고

- 제품 / 반제품 생사하기 위해 자래를 공정으로 출고시키는 메뉴

 

창고 재고(원·부재료) 감소 ↓   /   재공품 증가 ↑

출고 전에 자재의 유무(현재고 현황), 필요 수량이 출고될 수 있는지 확인 필요

 

[복사]  동일한 출고 건이 발생 -> 출고일자를 지정하여 복사

[출고요청] 

작업지시번호에 따른 모품목에 대한 BOM상의 자재의 자품목 보여줌

자재별 청구량 vs 현재고량 비교 -> 출고가능한 자재 출고

출고요청은 하나의 작업장별로 출고

[일괄적용]  동시에 다수의 출고요청건을 창고, 장소별로 일괄출고

[재고확인] 

생산자재 출고된 자재의 현재고 확인

(생산에 쓰일 자재 창고에서 꺼내옴 -> 재고 ↓ 재공↑)

 

 

 

---

4. 작업 실적 등록

- 작업지시 확정된 내용을 생산완료 후 실적수량 등록하는 메뉴

 

실적처리가 되면, 지시된 작업 완료

생산된 반제품은 아직 창고에 입고되지 X  -> 재공으로 인식

 

작업이 얼마나 됐는지 ~ 다 만들었어요! 등록

나눠서 등록 가능

예) 지시수량 3개일 때, 2개 완성되었다면 실적수량 2, 실적잔량 1

 

[자재사용]   생산계획된 자재를 실적기준으로 실적별 사용자재 보고

[생산자원등록]   작업실적 데이터를 등록한 후 작업실적에 대한 자원사용량 등록

 

자재출고상태	출고된 자재가 있는지 알려줌 '출고중' 표시 - 출고된 자재가 하나라도 있음
실적수량	실적등록된 수량의 합계 실적구분에 상관없이 합계수량
작업실적번호	저장할 때 자동저장되며 필요시 직접 입력 가능
자재사용유무	해당실적번호로 사용보고된 자재가 있는지 알려줌  '유' 표시 - 사요보고된 자재가 하나라도 있음
실적구분	적합 / 부적합 中 선택
검사	무검사 / 검사 中 선택 (단, 시스템환경설정 - 실적검사운영여부 - '운영함'일 경우만)
실적담당	실적을 담당하는 사원 시스템관리의 [물류담당자코드등록]에서 등록된 담당자 참조
부적합명	실적구분이 부적합, [시스템환경설정]에서 실적검사여부가 '0.운영안함'일 경우에만 선택 O 부적합명은 시스템관리의 [불량유형등록]에서 등록한 내역 참조
재작업	부 / 여 中 선택 정상작업실적(부) / 재작업실적(여)  설정

 

 

---

5. 생산 자재 사용등록

- 생산실적을 통해 얻은 생산품을 만드는데 사용된 자재들, 사용량 등록하는 메뉴

 

[3. 생산자재 출고]를 통해 출고된 자재들은 아직 공정에서 재공으로 남아있음

[5. 생산자재 사용등록]을 통해 재공을 사용한 것으로 처리하여 재공 감소시키는 메뉴

 

창고에서 자재를 출고함으로서 발생한 재공을 사용된 수량만큼 감소

단, 생산을 통하여 사용된 자재는 반제품/완제품을 만드는데 사용

반제품/완제품이 [7. 생산품입고]를 통해 창고로 입고되기 전까지는 반제품/완제품은 재공으로 계속 남아있음

[3. 생산자재출고] 출고된 자재들을 쓴만큼 등록 -> 재공 감소

자재 썼다고 등록하여 증가한 재공을 감소시켜줌

자재를 사용하여 만든 실적(반제품/제품)은 재공에 그대로 있음

 

[일괄적용]   사용일자, 사용공정, 작업장, 출고창고, 출고장소 입력 후 [확인]

[청구적용]   사용일 조회, 외주공정, 외주처 선택 후 [적용] (입력된 내용은 작업지시 확정 시 필요한 자재 수량)

 

● 보고유무:   무(사용등록 X) / 유(사용등록O)

 

 

 

---

( 6. 생산 실적 검사 )

- 실적품에 대한 실적검사 결과를 입력하는 메뉴

[4. 작업실적등록]에서 검사여부를 '검사'로 선책한 품목들을 대상

 

• 모든 작업지시 내역에 대하여 반드시 생산실적검사 수행할 필요 X (선택사항)
• [6. 생산실적검사] 작업을 수행하기 위해서는 반드시 [4. 작업실적등록] 선행
• 검사결과 '불합격'이면 생산품 창고 입고 처리 X
• 실적품에 대한 실적검사 결과를 수정/삭제/등록 O
• 생산실적검사 대상 품목은 검사확인 없이 창고 입고 X
• 생산실적검사 메뉴를 사용하여 샘플검사 작업을 하려면
  물류담당자 정보, 불량유형등록이 입력되어 있어야 함
• 검사유형: 샘플 검사 / 전수검사
                  시료수는 샘플검사인 경우만 입력
                  전수검사인 경우 시료수는 실적수량이 자동 반영
• 작업실적별로 검사 결과 등록

 

검사구분	[시스템관리 > 기초정보관리 > 검사유형등록]  검사구분에서 등록된 내역 中 선택
검사유형	샘플검사 / 전수검사  中 선택
시료수	샘플검사인 경우 입력
판정여부	합격 / 불합격  中 선택
불량코드	[생산관리 > 기초정보관리 > 불량유형등록]에서 등록된 불량코드 내역 中 선택

 

 

 

 

+)  [시스템관리 > 기초정보관리 > 검사유형등록] 세팅

구매검사: 구매부 - 물건 사고 입고하기 전 검사

외주검사: 생산관리 - 외주 준 것 창고 넣기 전 검사

공정검사: 생산관리 - 반제품/제품 만들고 검사 (생산 공정에서 검사)

출하검사: 영업관리 - 물건 꺼내서 고객에게 주기 전 검사

 

 

 

 

 

 

---

7. 생산품 창고 입고처리

- 재공을 운영하는 경우 생산실적에 대해 입고처리하는 메뉴

 

생산실적은 바로 창고 입고 처리

재공으로 인식되는 반제품/제품은 창고로 입고됨으로써 재고로 바뀜

 

• 재고 증가 ↑  재공 감소↓
• 지시품목 = 실적품목  반드시 일치해야 함
• 작업실적 건에 대해서 분할로 입고처리 작업 가능
• 생산실적검사 대상 품목은 반드시 생산실적검사를 해야 창고 입고 가능

생산실적은 자동 입고됨 (입력할 필요 X)

검사대상인 경우에는 직접 입력하여 입고

 

---

( 8. 작업지시 마감처리 )

-  작업지시확정/외주발주 후   작업지시 잔량 / 외주발주 잔량이 남아 있는 상태에서

   작업을 더 이상 진행하지 않을 경우 [8. 작업지시 마감처리] 수행하면

   작업대상으로 관리되어지지 않음

 

중도 작업 취소

정상 프로세스 X

 

 

---

재고와 재공의 증감 시점

화면명	재고	재공
입고처리 (원/부재료)	➕
생산자재출고 (원/부재료, 반제품)	➖	➕
작업실적등록 (반제품, 제품)		➕
생산자재사용등록 (원/부재료, 반제품)		➖
생산품창고입고 (반제품, 제품)	➕	➖
출고처리 (제품)	➖

 

 

 

---

구매 / 자재관리 ~ 생산관리 모듈

 

 

 

 

---

작업지시등록 ~ 생산품 창고입고